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4、开机后检查a、检查确认滤带运转正常

文章编辑:admin发布时间:2018-07-05 20:38浏览次数:

  1、开机前检查:确认滤带上无杂物,滤带本身无异常(如偏移超出纠偏器,撕扯等),气缸工作压力正常();确认压滤机上下滤带冲洗水已经打开;确认压滤机刮泥板的位置正确;确认油水分离器工作正常,油杯的油位处于?

  A、接班或启动前:a、检查油箱油位位于1/3~2/3位置,缺油需要及时补充:b、皮带是否正常;c、空压机气缸放水;B、启动:打开到需要运行压滤机的气管阀门,按下开关。

  C、启动后检查:a、检查空压机上压力表压力是否正常(压力应在0.6Mpa以上);b、启动后压力到下限、上限后是否会正常启动、停止;c、启动后气缸声响是否正常,无异响;d、压力达到上限停止后注意是否有压缩空气泄露。

  B、停机1、关闭污泥螺杆泵,停止进泥。2、关闭加药泵、加药系统,停止加药。4、开机后检查a、3、停止絮凝搅拌电机。4、待污泥全部排尽,滤带空转冲洗干净。5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。6、一次性关闭主机、浓缩机、反冲洗泵和空压机。7、将气路压力调到零。

  3、空车运行:正式开机前先空车试运行,检查各部件装配的准确,并且确认所有纠偏气阀、气缸联动正常,轴承运转正常(轴承无异响,轴在轴承座钟无偏移),确定无误后可进行输泥、加药运行,进入正常生产状态。

  4、开机后检查a、检查确认滤带运转正常,纠偏机构工作正常(可按动或抬起纠偏杆,查看纠偏气缸动作是否正常),各转动部件无异响。b、检查确认排水沟排水通畅。c、每班次对空压机排水1次。

  定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(每周一次),一个月进行一次检修,及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

  A、带式压滤机三条滤带同时跑偏或减速机正常滤布松弛不动原因:1、空压机没开、油水分离器前气阀门没开启,或压力不到。(打开阀门重新启动)2、油水分离器上压力表压力调节过低纠偏气缸不能正常工作。(压力调高)3、检查确认滤带运转正常压力下降太快。(检查空气管路和气缸密封件,是否有漏气,有漏气点更换)!

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