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压力达到1.5-2.0Mpa?隔膜压滤机形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓

文章编辑:admin发布时间:2017-12-31 02:55浏览次数:

  隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0。6-0。8Mpa),配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1。0Mpa,水压1。5Mpa),再次降低滤饼的含水率,最终滤饼的含水率13-18%。高效节能快开高压压滤机提高了进料压力(1。2-1。5MPa),配套高压泵渣浆泵(数量压力2。压力达到1.5-2.0Mpa?隔膜压滤0Mpa)缩短进料时间,形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1。5-2。0Mpa,滤饼的含水率在9-12%。控制系统采用PLC模糊控制,操作简单,故障率低。拉板系统采用变频快速拉板,的固液分离设备!压滤机是一种常用提高了压滤机小时运行次数。该机广泛应用于电解锰、电解锌、电解铜等选矿压力的精矿、矿渣脱水工段,达到了无污染、零排放、循环利用的目的;高压隔膜压滤机自应用于印染污水、造纸污水处理,滤饼含水率最低已做到35%以下,机形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜相比传统的带式压滤机,滤饼含固率最高提高2-3倍,滤饼运输成本降低1倍以上,每3吨滤饼的发热量相当于1吨煤,真正将污泥变为资源,箱式压滤机将污水变成清泉,完全取代了带式压滤机,并且给用户带来了丰厚的收益。整机为全自动化运。

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